機(jī)器視覺的主要任務(wù)可分為:定位,即能夠自動判斷物體的位置,并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出;測量,自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸,比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量;缺陷檢測,它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息,譬如包裝正誤,有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。
對于缺陷檢測,也可以說是對物體進(jìn)行比較,例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較,找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷,這種比較可能是簡單的圖樣相減,光學(xué)影像篩選機(jī)設(shè)備廠家,也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法,如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話,就必須采用后者。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,本著保證質(zhì)量,服務(wù)至上的企業(yè)宗旨,光學(xué)影像篩選機(jī)訂購,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
智能控制機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用主要有檢測和機(jī)器人視覺兩個方面:
1、檢測:又可分為定量檢測和不用量器的定性或半定量檢測;
2、機(jī)器人視覺:用于指引機(jī)器人在大范圍內(nèi)的操作和行動,如從料斗送出的雜亂工件堆中揀取工件并按一定的方位放在傳輸帶或其他設(shè)備上,至于小范圍內(nèi)的操作和行動,還需要借助于觸覺傳感技術(shù)。
智能機(jī)器視覺系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,光學(xué)影像篩選機(jī)生產(chǎn)廠,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,實(shí)現(xiàn)自動識別功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,光學(xué)影像篩選機(jī),經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
智能機(jī)器視覺系統(tǒng)重點(diǎn)解決半導(dǎo)體電子、印刷包裝、機(jī)械制造、塑料制品等行業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷檢測、外觀尺寸測量、高速目標(biāo)定位、自動目標(biāo)識別中的關(guān)鍵技術(shù)問題,大力推進(jìn)工業(yè)機(jī)器視覺技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
智能機(jī)器視覺系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品批次號同時可以在生產(chǎn)過程中手動修改產(chǎn)品批次號,根據(jù)產(chǎn)品批次號建立完善的歷史數(shù)據(jù)庫查詢,信息報表的統(tǒng)計生成及打印,歷史記錄自動生成對應(yīng)批次號的逆序瑕疵位置分布圖,方便后期分卷。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時穩(wěn)定運(yùn)行。
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