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機(jī)器視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個分支，簡單說來，機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷，在國外，機(jī)器視覺的應(yīng)用普及主要體現(xiàn)在半導(dǎo)體及電子行業(yè)，其中大概40%-50%都集中在半導(dǎo)體行業(yè)。
機(jī)器視覺系統(tǒng)還在質(zhì)量檢測的各個方面已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，并且其產(chǎn)品在應(yīng)用中占據(jù)著舉足輕重的地位，國內(nèi)大多機(jī)器視覺公司基本上是靠代理國外各種機(jī)器視覺品牌起家，隨著機(jī)器視覺的不斷應(yīng)用，公司規(guī)模慢慢做大，技術(shù)上已經(jīng)逐漸成熟。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上，可對生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測，當(dāng)檢測到有缺陷的工件時，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號，即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式，保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到，統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
螺母影像篩選機(jī)對材料的基本要求主要是：
1、良好的沖壓成形性能：為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，而沖壓成形性能又與材料的力學(xué)性能密切相關(guān)，因此要求材料應(yīng)具有良好的塑性，彈性模量高，板厚方向性系數(shù)大，板平面方向系數(shù)小。
2、材料厚度公差的要求：材料厚度的公差應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的使用壽命下降。
3、材料表面質(zhì)量的要求：材料的表面光潔平整，無分層和機(jī)械性的損傷，無銹斑、氧化皮及其他附著物，表面質(zhì)量好的材料沖壓時不易破損，不易擦傷模具，制件表面質(zhì)量也好。
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